1、钻井助剂体系既要注重创新、发展，还要注重继承，在继承的基础上，通过创新在应用中不断提高。如：针对复杂地质条件下深井、超深井、大位移井钻井，以及页岩气水平井钻井的需要，从抗温、抗污染、井壁稳定、润滑、防卡等方面，在已有工作的基础上，通过关键处理剂的研制和系列化，基于机理及处理剂配伍性研究，不断完善钻井液体系。

2、科学的选择和使用钻井液，要认识到水基钻井液永远无法替代油基钻井液，在不适用于水基钻井液的情况下，可选用油基钻井液，在循环使用和措施得当时，油基钻井液成本不一定比水基钻井液高，油基钻井液的污染不一定比水基钻井液高。

3、现场要重视钻井液的小型实验，通过实验结果指导、制定钻井液维护处理方案，做到科学处理钻井液，而不是凭经验处理，以提高处理效率与质量。要认识到提前处理(预处理)的重要性，强化钻井液的预处理及对可能出现问题的预测。事前预防比出了问题再处理更见成效。

4、研制开发高性能处理剂，减少钻井液处理剂品种，在保证钻井液性能满足需要的前提下，尽可能降低处理剂用量，减少由于钻井液液相黏度增加带来的循环压耗增加和钻具的泥包现象。关键处理剂要减少生产、流通及其他环节的浪费，提高产品质量，减少由于处理剂质量导致的复杂情况，以及其他不利影响，如处理费用增加、难度增加等。

5、为减少处理剂生产中烘干、粉碎等环节对产品性能造成的不可逆转的破坏性影响，提高处理剂的性价比、减少处理剂用量、降低钻井液处理费用，应加强用反相乳液聚合法生产钻井液处理剂的研究工作，同时研究反相乳液聚合物产品在高温和低温下的储存稳定性，扩大推广应用面。

6、为满足保护生态环境的需要，积极围绕绿色环保、抗高温抗盐的目标，开发综合性好、生产成本低的天 然改性，以及工业废料和农副产品为主要原料的改性处理剂，并建立钻井液及其处理剂的毒性检测评价手段。