1、对粘度的影响：保定三拓化工介绍石灰，分散剂加入钻井液充分反应后，粘度有一个先升高后降到比原来还低的变化过程低，固相和坂土含量越高，这种变化越明显。对失水、屈服值、塑性粘度及动塑比的影响，石灰的加入会使粘土颗粒的分散度降低，水化膜变薄，自由水增加，所以失水会增大。

2、同时由于对粘土粒子的絮凝使钻井液中固相颗粒的浓度减小，所以塑性粘度降低；而流动状态下由于黏土颗粒水化膜变薄，电位降低，颗粒间更容易互相接触形成结构，所以屈服值升高，触变性增强。从而动塑比升高。所以加入石灰前应适当降低失水，为加入石灰后失水提供上升的缓冲空间，而加入石灰后应注意根据井下情况调整好钻井液流变性，避免触变性过高，开泵困难。

3、动塑比过高，对井壁的冲刷力减弱，井壁动态泥饼增厚。泥页岩抑制剂，"吃土"能力相当强，但加量过高或护胶不好会引起失水上升或坂含过低导致失水难以控制。所以NW-1加入前必须用稀释剂护胶，且先用低浓度的大阳离子提高体系的抑制性。避免突然抑制过猛，导致局部絮凝。

和大阳离子一样，所有絮凝性的处理剂都应该在粘度较低的时候、在护胶充分的情况下，在流动性比较好的地方，均匀加入。加量的依据是钻屑、起钻情况、粘度、失水和坂含。粘度降不下来，钻屑不成形，甚至糊筛子，钻杆刮不干净，接箍上有泥巴等现象，说明抑制性不够，需补充NW-1，失水高也要补充，在泥岩段钻进，必须先考虑抑制性再考虑失水。

如果抑制性足够，则应该考虑失水，若坂含高，则不是NW-1过量，可能是加得过猛，或护胶不充分，又或HS-1等降失水剂加量不够。这里坂含很重要，不要等失水上升了才去控制，而是要看坂含，泥岩段钻进，坂含控制在30-40g/l左右比较合适。井深了坂含可适当放高40g/l左右。